自动吸塑机主要是把PVC,PET,PETG,APTT,PP,PE,PS等热塑性塑料薄片用模具吸塑成各种形状的真空罩，或者粘贴在各种形状的产品表面，用真空泵产生吸塑效果。按片材厚度可将其分为吸塑和片材。

　　塑胶板材成型时，板材被固定在夹具上。热模通用型和复合型热模机上多采用便于固定各种规格板材的夹紧装置。有些是配有夹具的整体成型机架。

　　夹持机构可以分为两种：一种是框架型，另一种是分瓣型。机架夹紧装置由上下机架组成。板材被夹在两架之间。框开启时，下框通常保持固定。不同型号的单面模塑机上框的下端直接固定于模塑室。手动和半自动模塑机上，用手装型坯和成品取模，当框架尺寸较大时，均配有框架开启范围内的安全操作装置。对于模压滑移较大的型坯，要求可在较宽范围内调整夹紧力，为此，采用两个包胶辊，用弹簧互相压紧，并配有压力调整装置。双侧拉链和前、后闸板对连续拉片成型机的夹紧。

　　2、加热装置。

　　片材和薄膜的热塑性塑料真空吸塑成型工艺中，片材的加热是主要工序之一。电采暖的持续时间和质量取决于加热器的结构、辐射表面后的温度传热的热惯性、板与加热器之间的间隔、辐射能量吸收系数、表面特性以及材料的热物理性能。电加热器，晶体辐射器，红外热水器是常用的加热设备。

　　3、真空装置。

　　该真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管道及真空计等组成，在真空成型过程中，常采用单机真空泵，这种泵的真空度应达到0.07~0.09Mpa(520mmHg)。储气罐一般采用薄板焊接圆柱形箱身，底部呈椭圆形。储气罐的容量至少要比模制室的容量大一半。在真空管道上，必须配置适当的阀门来控制狭窄的真空容量。

　　真空泵的转动功率取决于成型设备的尺寸和成型速度，较大或较快的成型设备通常需要2-4KW的功率。减压中心系统大小取决于工厂具体的生产和开发要求。

　　4、压缩空气装置。

　　该气动系统可由成型机自带压缩机，储气罐，车间主管路集，阀门等组成。成型设备需要压力为0.4~0.5MPa的压缩空气，各种真空吸塑成型设备广泛采用活塞式空气压缩机。还可采用大型螺旋式空压机的整机供应。

　　除了要有大量的压缩空气用于成型之外，还要有一部分用于脱模、初始产品的外冷却以及操作模架和运行板材等机械动作的动力。

　　5、冷却装置。

　　为提高生产效率，经常需要在真空吸塑制品脱模前冷却。理想的情况是零件与模具接触的内外表面都要冷却，并且可以使用模具内装冷却盘。对非金属模具，如木材、石膏、玻璃钢、环氧树脂等模具，由于不能使用水冷，可改为采用风冷，并可另加水雾冷却真空吸塑成型件外型面。

　　采用自然冷却工艺生产，可得到退火零件，有利于提高零件的抗冲击性能。采用水冷却虽然生产效率高，但零件的内应力也很大。

　　6、脱模装置。

　　脱模就是把制品从模具上取下来，通常是凹模或凸模，大多数情况是由于制品冷却收缩压紧模具，因此通过真空吸引孔或向相反方向吹气使其脱模。

　　特别是对脱模斜度小或有凹模的模具，可同时采用脱模机构顶压或冲压脱模，有时还可在薄板和模具上涂用脱模剂或模具表面喷特氟龙处理。

　　7、控制装置。

　　该系统一般包括在真空吸塑成型、整饰等过程中，对仪器、仪表、管道、阀门的各参数及动作进行控制。该系统的控制方式有手动、机电自动控制、计算机控制等，具体的选择要根据投资者的初装费、技术要求、原材料用量、生产设备的使用情况以及设备的生产与维护情况来综合考虑。