自动吸塑机是一种应用范围很广的机械弯管机，它是一种应用范围很广的机械，小到冰箱的一个小部件，大到公开管道的弯曲。伴随着各行业技术水平的提高，开始对弯管机的精度和复合加工技术提出新的要求。弯头的工作原理是通过公路支点和受力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而达到冷弯管机的目的，下模位于弯头机的前部，由液压缸将其悬挂在机架上，使用吊具将钢管从弯头机的后部通过夹具、上模引入下模，将内胎装入钢管并放置在上模的中心位置，内胎膨胀块支撑着钢管的内壁，使钢管在弯头过程中避免异常变形。

    在弯管机的发展中，弯管机的动力源一直在不断改进和早期手工弯管材料的主要动力源是单个或多个操纵者的劳动力，加工的产品一般是小管的管，这种加工方式生产效率低，精度不足，管型有限。随着现代技术的发展和工业水平的提高，开发研究了数控弯管机、立体液压弯管机等一些高性能弯管机。这些弯管机的主要驱动方式一般有三种:电机驱动、液压驱动、电机液压混合驱动。

     马达驱动：当今现代工业，大部分机构和装置的动力源都是由马达驱动，为整个装置的基本动作提供动力。在动力传递过程中，由马达提供源动力，有许多方法可以通过马达驱动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，根据情况设计出符合要求的弯管机。

    液压驱动:随着工业技术的不断发展，液压传动技术是机械设备中发展快的技术之一，尤其是近年来，进入了一个新的发展阶段。液压传动和控制系统因其传输功率大、控制精度好、响应速度快、易于实现电机液体集成控制而被广泛应用于各行各业。液压提供动力的液压弯管机是一种新型弯管机构，具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快捷、一机多用等优点。

    马达液压混合驱动：液压弯管虽然具有传动功率大，控制精度高，响应速度快等优点，但也存在一些不足之处，如：由于操作人员动作过多，生产效率低；机器损耗大，使用寿命短；需要操作人员多，人工成本高，产品成本高。因此，在进一步的研究中，建议采用马达液压混合驱动，以便在马达、液压各自的优点上采用合理的驱动方式，降低生产成本，提高生产效率，提高加工精度。

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