吸塑机的成型需要经过许多步骤。一般来说，吸塑机的运行需要七个设备的组合。

    夹紧设备:塑料薄板成型时，薄板固定在夹紧装置上。热成型的通用型和复合型热成型机多采用夹紧装置，便于固定各种尺寸的薄板。有些是整个成型机配有一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类:一类是框架式，另一类是分瓣式。框架夹紧装置由上下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。打开框架时，下框架通常保持固定。各种单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。手动和半自动成型机采用手动和成品取出的手动和半自动成型机，当框架尺寸较大时，安全操作装置安装在框架打开范围内。对于成型滑移性较大的型坯，需要在较宽的范围内进行夹紧力调节。因此，采用两个胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉伸成型机的夹紧是两边拉链和前后闸门的共同作用。夹紧装置良好采用自动控制，以提高制件的质量和效率。

    加热器：热塑性塑料片材及薄膜的真空吸塑成型工艺，其中一个主要工序是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，热惯性在辐射表面后传热，片材与加热器之间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性和材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器，晶体辐射器，红外加热器。

    真空设备:真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管道、真空表等组成。真空成型中经常使用单机真空泵。这种泵的真空度应达到0.07~0.09兆帕(520毫米Hg)以上。储气罐通常是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底部是椭圆形的。储气罐的容量至少应大于大成型室的容量的一半。真空管必须配备适当的阀门来控制容量。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备通常使用2-4千瓦。真空中央系统的大小取决于工厂的具体生产和发展要求。

    压缩空气设备:气动系统可由成型机本身包括压缩机、储气罐、车间主管道集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5兆帕的压缩空气，各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以由整个工厂供应大型螺旋空气压缩机。压缩空气除了大量应用于成型外，还有一些用于脱模、初始产品的外部冷却和操作模具框架、操作片材等部件的动力。

    冷却设备:为了提高吸塑机的生产效率，真空吸塑成型产品在脱模前经常需要冷却。理想情况下，零件与模具接触的内表面和外表面都是冷却的，良好是内置冷却盘管的模具。对于木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等非金属模具，由于不能水冷，可以改用风冷，也可以加水雾冷却真空吸塑成型零件的外表面。如果在生产中使用自然冷却，可以获得退火零件，有利于提高零件的耐冲击性。虽然水冷生产效率高，但零件内应力大。

    脱模设备:脱模是将产品从模具外移出，通常无论是凹模还是凸模，大多数情况下都是由于产品的冷却收缩而紧贴模具，因此通过真空吸引孔或向相反方向吹风来脱模。特别是对于脱模斜度小或有凹模的模具，使用脱模机构进行碰撞或振动脱模，有时在片材和模具上涂上脱模剂或模具表面涂上特氟隆处理。

控制设备:吸塑机控制系统一般包括真空吸塑成型、装饰过程中的仪器、仪器、管道、阀门的参数和动作。控制模式包括手动、电气-机械自动控制、计算机控制等。具体选择应根据初始投资人工成本、技术要求、原材料成本、生产维护设备成本等因素综合考虑。

     上述就是吸塑机成型的七种设备是如何紧密合作的，简单的描述希望能帮助大家了解，内容提供参考，需要咨询的可以联系我们厂家。