想要机器正常长期运作，我们需要做好日常的保养方法和规范使用，应用广泛的全自动弯管机也不例外，需要清楚保养和弯管速度的一些注意问题。

      在弯管机在操作过程中，弯管机一切部件均可在恶劣环境条件(如雨水)、不恰当操作和误操作以及过载等情况下遭到维护。弯管机一切体系均适合在±40℃以及0～100%湿度的环境下作业。弯管机适合在海拔高度0～3000m的当地运用。弯管机工作前应挑选适宜的工作场所。场所既能满足直管和弯管的堆积，还应确保地上可以接受设备的压力。弯制功能，来管查验查看已防腐母管的外表是否有油污、凹坑、曲折、防腐层褶皱、防腐编号及管号的标识不明晰或书写过错、结疤、机械损伤等外观缺点，并做好查验记录。

弯头弯管的保养办法   

      1、长时间寄存的弯头弯管，应作如期查看，常常对显露的加工外表须坚持清洁，铲除尘垢，整齐地寄存在室内透风枯燥的当地，严禁堆置或露天寄存。常常坚持弯头的枯燥和透风，坚持器的清洁和整齐，依照精确的寄存办法寄存。

      2、设备时，可将弯头弯管按衔接方法直接设备在管路上，依照运用的方位进行设备。一般情况下，可设备在管路恣意方位上，但需便于操作的查验，留心截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，弯头弯管只能水平设备。弯头在设备时要留心密封性，避免泛起走漏现象，影响管道的正常运行。

     另外，弯管机曲折成形速度对成形质量的影响为： 速度太快，简单形成导管曲折部分的扁平，圆度达不到要求，形成导管的拉裂、拉断;速度太慢，简单形成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管曲折部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的曲折速度确定为机器曲折速度的20%--40%为宜。

　 　在进行弯管加工的过程中其防腐层的寿命在使用时主要取决于涂层的品种，产品表面弯管涂覆质量以及施工的情况等要素，弯管加工的表面处理对产品防腐层寿命的影响约占50%，因此需要严格依照弯管防腐层的标准对弯管的外表进行处理。

 　　弯管在进行清洗的过程中，需要有效的采用其乳剂以及溶剂进行有效的清洗其钢材的外表，这样可以在一定程度上有效的达到弯管去除油脂、除油以及光滑剂的有机物，但这种方法不可以去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等。

　 　弯管的表面除锈，在进行操作的过程中，需要有效的采用钢丝刷之类的东西对产品的外表进行有效的打磨，这些可以去除翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈可以达到Sa2级。